脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，目前使用比较多的是橡胶衬里的衬胶管道。那么在使用中，脱硫衬胶管道出现衬层起泡该如何修复呢

一、脱硫衬胶管道修复方法：

　　1、磨损的部位进行清理，湿度较大的需做加温处理，切除所有脱层的原衬胶，边缘切成斜面。
　　2、 对设备进行打磨，先使用钢丝球片打磨，磨去表面污垢，后再用砂轮片打磨至出现一个新的金属表层，以提高修复效果。
　　3、用专用油污清洗剂清洁打磨后的表面，孔内也需加强清洗；使得表面干净、干燥、无油无尘。
　　4、因设备材质关系，设备属于凉性材质，加上有时气温低下。在做衬胶前应对设备进行加温处理，以便提高粘接度。
　　5、涂抹专用快速修补剂，修复至与设备一样平整，一样的形状。
　　6、在2-8小时内（根据当时气候环境而定）涂刷一层专用修补剂（本产品可增加修复的光滑平整度以及增强设备的耐腐蚀度）；涂刷厚度大约0.3—0.38毫米(mm)。
　　我们通过以上方法对脱硫衬胶管道进行修复，那么我们施工时，也要注意以下几点。 

 二、施工时注意事项：

　　1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
　　2、配制：按重量比4∶1将吸收塔、浆液管道专用耐磨涂层A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
　　3、涂敷：吸收塔、浆液管道专用耐磨涂层合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

　　4、固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至