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天然橡胶衬里衬胶管道硫化方式博光解析
时间:2022-04-21 09:02:28 点击次数:127

天然橡胶衬里衬胶管道硫化方式博光解析,大型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法,即把衬胶的设备送入硫化罐中,再通入压力蒸汽进行硫化,大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化,即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法,现有以下四种:

( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,注满水,再通入蒸汽,保持水沸腾,天然橡胶硫化1~2 天,丁基橡胶硫化5~7 天。  

( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,向设备内通入常压蒸汽,天然橡胶硫化1~2 天,丁基橡胶硫化5~7 天。以上两种硫化方法称热硫化法,首先现场必须有蒸汽设备,对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽,衬胶管道标准,如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,衬胶管道长度,衬里胶采用热硫化法,其成本是相当高的。  

( 3) 预硫化法:即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上,要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化,放置15天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高,复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。  

( 4) 自然硫化法:即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上,在自然条件下放置7~30 天或1~3个月,胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法,勿须加热硫化,成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。


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